Šiuolaikinėje automatizuotos elektronikos gamybos eroje paviršinio montavimo technologijos (SMT) linijos trafaretinis spausdintuvas yra svarbiausi „pirmieji vartai“ didelio- tikslumo komponentų surinkimui. Remiantis pramonės statistika, daugiau nei 60–70% SMT surinkimo defektų atsiranda dėl prasto litavimo pastos spausdinimo. Pagrindinė šių spausdinimo gedimų priežastis beveik visada yra litavimo pastos likučių susikaupimas trafareto apačioje ir užsikimšusios angos.
Siekiant užtikrinti aukštą kiekvienos PCB išeigą, efektyvus ir sistemingas SMT trafareto valymas yra pagrindinė kasdienė gamyklos grindų rutina. Šiandien, žvelgdami į didelio-efektyvumo gamybos linijos perspektyvą, pateikiame jums praktišką,-po-nuoseklų SMT trafaretinių spausdintuvų valymo vadovą.
Kodėl trafaretinio spausdintuvo valymas yra toks svarbus?
Spausdinimo metu valytuvui judant pirmyn ir atgal, nedidelis litavimo pastos kiekis neišvengiamai išsispaudžia ir lieka apatinėje trafareto pusėje. Jei ši pasta negydoma, ji sukelia gamybos problemų domino efektą:
- Sujungimas:Litavimo pasta, esanti trafareto apačioje, perkeliama į ne-kito PCB pagrindo sritis, sukeldama trumpuosius elektros jungimus.
- Nepakankamas lydmetalis:Litavimo pasta išdžiūsta trafareto angose, blokuodama tolesnį pastos išsiskyrimą.
- Litavimo rutuliai:Mikroskopiniai litavimo rutuliukai išsisklaido ir lieka ant plokštės paviršiaus, sukeldami galimus elektros pavojus po pakartotinio litavimo.
- Todėl nesugadinto trafaretinio paviršiaus išlaikymas yra absoliutus nulinio -defektų litavimo pagrindas.
Susisiekite su mumis dėl nemokamo pavyzdžio!
SMT trafareto valymas: žingsnis{0}}po-žingsnio standartinė darbo procedūra
Žemiau yra standartinis automatinis ir rankinis valymo procesas, plačiai naudojamas pramoninėje gamyboje:
1 veiksmas: suaktyvinkite automatinę valymo sistemą
Šiuolaikiniai SMT trafaretiniai spausdintuvai aprūpinti automatinėmis šlapio/sauso valymo sistemomis. Gamybos metu įranga automatiškai įjungia valymo mechanizmą pagal iš anksto nustatytą PCB spausdinimo skaičių (pvz., kas 5–10 plokščių). Sistema per purkštukus tolygiai purškia specialius trafaretinius valymo tirpiklius (tirpiklio -arba vandens- pagrindu). Tada jis užtikrina aukštą-kokybęSMT valytuvo ritinėlisper trafareto apačią, atlikdami sinchronizuotą derinį „drėgna servetėlė, sausa servetėlė, vakuumas“. Šis veiksmas greitai pašalina daugumą likučių angose.
2 veiksmas: protarpinis rankinis patikrinimas ir vietos valymas
Nors automatizuotos sistemos yra labai veiksmingos, technikai vis tiek turi atlikti rankinį vizualinį patikrinimą per pamainą arba gaminių keitimą. Jei aptinkamas užsikimšimas didelio tankio komponentų (pvz., 01005 komponentų ar smulkių-smailių BGA trinkelių) mikro-apertūrose, reikia rankiniu būdu nuvalyti vietas naudojant švarios patalpos šluostę be pūkelių, šiek tiek sudrėkintą tirpikliu.
Gamybos linijos patarimas:Valydami rankiniu būdu, švelniai spauskite vertikaliai išilgai angų krypties. Niekada stipriai netrinkite horizontalia kryptimi, nes tai gali iškreipti trafaretą arba pažeisti įtempimą aplink apertūros kraštus.
3 veiksmas: vakuuminės diafragmos tarpas
Esant itin mikroskopinėms angoms, vien tik paviršių nušluostymas gali visiškai nepašalinti išdžiūvusios litavimo pastos nuo vidinių sienelių. Tokiu atveju naudokite spausdintuve integruotą -vakuuminio siurbimo funkciją kartu su valcavimuSMT valytuvo ritinėliskad kruopščiai ištrauktumėte giliai smulkiuose tarpeliuose įstrigusią pastą ir atkurtumėte tikslią geometrinę diafragmos formą.
4 veiksmas: galutinis džiovinimo ir litavimo pastos patikrinimas (SPI)
Po valymo įsitikinkite, kad trafareto paviršius yra visiškai sausas. Bet koks valymo tirpiklio likutis, sumaišytas su litavimo pasta, pakeis jos klampumą, todėl skysčiui išgaruojant atsiras pavojingų tuštumų. Kai išdžiūsta, patikrinkite valymo rezultatus naudodami įrenginyje integruotą 2D / 3D vizualinės patikros sistemą (arba spausdinimo SPI aparatą), kad įsitikintumėte, jog diafragmos yra 100 % skaidrios.
Gamyklos patirtis: kaip pasirinkti pagrindines valymo priemones?
Viso valymo proceso metu medžiaga, kuri tiesiogiai liečiasi su trafaretu ir yra atsakinga už užteršimo pašalinimą, yra šluostymo audinys. Kaip gamybos įmonė, pasirinkdami taikome griežtus medžiagų kontrolės standartus (BOM auditas).SMT valytuvo ritinėlis:
- Itin-mažas pūkavimas:Standartinis popierius arba prastesnės kokybės ne{0}}austinės medžiagos lengvai išskiria pluoštus. Jei šie pluoštai nukrenta ant litavimo padėklų, jie tiesiogiai sukelia litavimo tuštumas arba atviras grandines. Aukščiausios kokybės šluostomasis popierius turi būti pagamintas iš didelio-grynumo vandens maišyto poliesterio ir medienos masės mišinio.
- Puikus sugeriamumas ir fiksavimo galia:Audinys turi greitai sugerti ir užfiksuoti tirpiklius bei praskiestą litavimo pastą, o ne tiesiog tolygiai ištepti likučius trafareto paviršiuje.
- Didelis atsparumas tempimui ir ESD apsauga:Esant greitam-automatinių mechaninių velenų sukibimui, ritinys niekada neturi plyšti ar trūkinėti. Be to, jai reikalingos puikios anti-statinės savybės, kad būtų išvengta antrinės ore esančių mikro-dulkių adsorbcijos.
Labai{0}}tiksli elektronikos gamyba visada priklauso nuo šių, atrodytų, smulkių proceso detalių. Įdiegti standartizuotą valymo darbo eigą, suderintą su pramoniniu{2}SMT valytuvo ritinėliseksploatacinės medžiagos, žymiai sumažina mašinos prastovos laiką, atsirandančią dėl spausdinimo defektų, ir užtikrina stabilių, aukščiausios{0}}pakopos PCB rinkinių pristatymą klientams.